Rivestimento galvanico su zinco o zama

Se lo zinco (ad es. zama o superfici zincate) è già presente come substrato e si desidera applicare un ulteriore strato galvanico (ad es. rame, nichel, cromo, ecc.), si applicano requisiti leggermente diversi rispetto all'acciaio. Lo zinco è un metallo relativamente reattivo e può essere rapidamente attaccato da acidi o basi forti. Inoltre tende a formare ossidi che possono rendere difficile una buona adesione. Pertanto – soprattutto nella zama – si utilizza solitamente un cosiddetto “strike” (strato di adesione) per garantire una tenuta affidabile dello strato finale. Come strato di adesione (strike) si utilizza un elettrolita di rame alcalino.

Di seguito è riportata una sequenza di processo consigliata per il rivestimento galvanico su zinco o zama:

1. Pulizia / Sgrassaggio

   Scopo: Rimozione di grassi, oli e altre impurità.
   Note: Utilizzare detergenti adatti (delicati), poiché lo zinco può essere attaccato in ambienti fortemente alcalini. Solitamente processo in bagno d’immersione, eventualmente supportato da ultrasuoni o lavaggio a spruzzo.

2. Risciacquo

   Scopo: Rimuovere i residui di detergente per evitare la contaminazione dei bagni successivi.
   Consiglio: Il risciacquo in più fasi (acqua fredda o calda) è spesso consigliato per pulire a fondo la superficie.

3. Leggera decapatura / Attivazione (Condizionatore)

   Scopo: Rimuovere sottili strati di ossido e attivare la superficie dello zinco.
   Condizionatore: Bagno speciale, leggermente acido, leggermente diluito (secondo le indicazioni del produttore) per trattare delicatamente la superficie dello zinco senza aggredirla eccessivamente.

4. Risciacquo breve

   Scopo: Eliminare residui di decapaggio o condizionatore per evitare contaminazioni nei bagni successivi.

5. Strato di adesione (elettrolita di rame alcalino)

   Scopo: Applicare uno strato metallico molto sottile ma con elevata adesione come base per i rivestimenti successivi.
   Elettrolita di rame alcalino:
   - Garantisce una buona adesione sullo zinco se la superficie è correttamente preparata.
   - È più ecologico e sicuro rispetto ai bagni contenenti cianuro.

6. Rivestimento principale

   Opzioni:
   - Ulteriore strato di rame (acido) per conduttività e levigatura.
   - Nichel per protezione dalla corrosione e durezza.
   - Cromo (dopo il nichel) per brillantezza e resistenza all’usura.
   - Altri metalli o leghe (ad es. ottone, stagno, bronzo) a seconda delle necessità.

7. Risciacquo / Post-trattamento

   Scopo: Rimozione di residui di elettrolita e additivi.
   Opzionale: Passivazione o sigillatura per ulteriore protezione dalla corrosione o per un aspetto particolare.

8. Asciugatura / Controllo finale

   Asciugatura: Centrifuga, forno ad aria calda o simili per evitare macchie d’acqua.
   Finale: Ispezione visiva, misurazione dello spessore del rivestimento e test di adesione.

Riepilogo delle fasi del processo

1. Sgrassaggio / Pulizia
2. Risciacquo
3. Leggera decapatura / Attivazione (Condizionatore, diluito)
4. Risciacquo
5. Strato di adesione (Elettrolita di rame alcalino)
6. Rivestimento principale (ad es. rame brillante, nichel)
7. Risciacquo / Post-trattamento
8. Asciugatura / Controllo finale