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Una superficie cromata non offre un'adesione sufficiente per i nuovi rivestimenti. Pertanto, il rivestimento cromato esistente deve essere rimosso. Usare i prodotti per la rimozione del cromo appositamente sviluppati per questo processo. Queste soluzioni di rimozione sono particolarmente sicure da usare. Ad esempio, speciali additivi impediscono la formazione del cromo esavalente, altamente tossico.

Di norma, sotto il vecchio strato di cromo si trova uno strato di nichel. Questo deve essere riattivato con un attivatore appositamente sviluppato per il nuovo rivestimento. Per evitare la formazione di un nuovo strato di ossido, il pezzo viene rivestito immediatamente dopo la riattivazione dello strato di nichel.

In alternativa, esiste anche un "Oro-Strike" che può essere applicato direttamente sul cromo. Si basano sul fatto che lo strato di ossido viene ridotto durante il processo e l'oro viene depositato allo stesso tempo.

Se il rivestimento dell'acciaio inossidabile non tiene, l'utente ha solitamente commesso un errore nel pretrattamento. Questo perché il contatto con l'aria provoca la formazione di un sottile strato di ossido, solitamente invisibile all'occhio umano, che protegge il metallo dalle reazioni chimiche.

Per ottenere un rivestimento duraturo, preparare il pezzo al processo con Nichel-Strike. Il Nichel-Strike è un attivatore galvanico che rimuove il più possibile lo strato di ossido e il cromo contenuto nella lega e applica uno strato di base di nichel.

In alternativa, è possibile anche un Oro-Strike (gold flash).

Se si devono galvanizzare ferro o materiali sensibili agli acidi come piombo, zinco, rame o acciaio, l'uso di "elettrolita di rame alcalino" è una preparazione adatta. Ad esempio, lo zinco verrebbe disciolto in un elettrolita acido senza pretrattamento con un "elettrolita di rame alcalino". Per evitare che ciò accada, l'elettrolita alcalino che protegge il materiale fornisce ai materiali sensibili agli acidi uno strato iniziale di rame e li prepara per il rivestimento finale con "elettrolito di rame brillante acido".

Un altro effetto positivo è l'eccellente proprietà adesiva dello strato creato dal "elettrolito di rame alcalino" e la migliore protezione dalla corrosione. L'elettrolita di rame alcalino del Dr. Galva è caratterizzato da un deposito a grana particolarmente fine ed è duttile.

Il rivestimento di un pezzo viene normalmente eseguito in più fasi, in cui diversi strati vengono depositati sulla superficie dell'oggetto. Ognuno di questi strati ha proprietà importanti per un risultato professionale.

A seconda del materiale e delle condizioni della superficie, è necessario un pretrattamento. Ad esempio, i materiali sensibili agli acidi come lo zinco richiedono uno strato applicato con elettrolita di rame alcalino prima del rivestimento con elettrolita di rame acido. L'alluminio viene pretrattato con un attivatore di alluminio e il rame necessita di un sottile strato di palladio prima dell'applicazione dello strato di nichel per via elettrolitica.

Struttura pratica della sequenza di strati dopo il pretrattamento:

• Rame brillante per un buon effetto di livellamento
• Nichel come strato di barriera alla diffusione
• Oro, argento o cromo come strato finale

L'ultimo strato viene normalmente applicato solo in modo sottile.

Ciascuno degli strati applicati offre determinate proprietà che, in ultima analisi, hanno un effetto positivo sulla qualità del risultato finale. Sebbene la ramatura non sia obbligatoria per molti materiali, essa consente di ottenere un risultato di migliore qualità.

Il rame si deposita rapidamente e fornisce una superficie particolarmente liscia. È anche molto facile da lucidare, il che riduce notevolmente i costi di lucidatura. Il nichel aumenta la resistenza alla corrosione dell'intero rivestimento. Nella successiva cromatura, contribuisce in modo significativo alla lucentezza dello strato di cromo.

La finitura è l'ultimo strato applicato in modo sottile con il beneficio decorativo o tecnico desiderato.

Su oggetti in acciaio inossidabile o anche su cromo, forma uno strato d'oro adesivo, che può essere dotato di uno strato d'oro più spesso nella fase successiva. Senza questo pretrattamento, lo strato non aderirebbe saldamente e potrebbe staccarsi.

Oro-Strike è un prodotto importante per il pretrattamento, con il quale si crea un primo sottile strato d'oro, che tuttavia non può essere applicato molto spesso a causa delle elevate tensioni interne. Dopo questa fase, si applica uno strato d'oro più spesso con normali elettroliti d'oro.

"Nichel-Strike" prepara acciai e acciai inossidabili per la galvanizzazione. È noto anche come nichel-strike ed è adatto alla placcatura elettrolitica e a tutti i processi galvanici.

Il Nichel-Strike incide la superficie del materiale e dissolve il cromo eventualmente presente. Durante questo processo, si forma uno strato di base di nichel che garantisce una migliore adesione degli strati successivi.

Un altro importante campo di applicazione è il pretrattamento di superfici già nichelate che sono state esposte all'aria per un periodo di tempo più lungo. In questi casi, Nichel-Strike rimuove lo strato di ossido esistente, con effetti negativi sul risultato.

Oltre a un aspetto estetico di alta qualità, la doratura degli oggetti offre altri vantaggi, come la protezione dalla corrosione o l'incollaggio ottimale nel settore industriale. Ma la placcatura in oro sta diventando sempre più comune anche nel settore privato.

Con l'elettrolita d'oro Dr. Galva avete un elettrolita per una doratura rapida e di alta qualità. In 10-30 secondi è possibile produrre uno strato d'oro attraente su materiali come rame, nichel o argento a temperatura ambiente.

Tuttavia, quando si placca in oro il rame o l'argento, bisogna assicurarsi di applicare uno strato intermedio di nichel per evitare che il rame o l'argento si diffondano nello strato d'oro e creino antiestetiche decolorazioni. Lo strato di nichel forma una barriera permanente tra i due materiali ed è anche una buona misura preparatoria per altri materiali.

Non appena l'alluminio non rivestito entra in contatto con l'ossigeno, inizia un processo di ossidazione. Tuttavia, questo processo ostacola il rivestimento. Pertanto, i pezzi in alluminio richiedono sempre un pretrattamento con un attivatore di alluminio. In questo modo si rimuove lo strato di ossido e si crea uno strato di zinco sulla superficie del materiale nello stesso processo. In questo modo, l'attivatore impedisce il contatto con l'ossigeno e protegge da una nuova ossidazione. Per prevenire in modo affidabile la formazione di bolle sotto il rivestimento, offriamo ai nostri clienti un attivatore di alluminio a bassa viscosità.

Tuttavia, lo zinco non è resistente agli acidi. Pertanto, nella fase successiva, applicare uno strato di rame alcalino/basico e poi uno strato di elettrolita di rame acido. In questo modo si crea una base stabile per eventuali altri strati.

A seconda della lega di alluminio, è necessario mordenzare la superficie nella prima fase prima di applicare lo strato di zinco con l'attivatore per alluminio. Lo strato di zinco applicato viene nuovamente inciso e il trattamento con l'attivatore viene ripetuto una seconda volta.

Il nichel appannato è stato esposto a lungo al contatto con l'ossigeno. Ciò provoca la formazione di ossidi, che possono essere rimossi con il nostro Nichel-Strike e, allo stesso tempo, la formazione di uno strato di nichel sostenibile. Successivamente, si esegue il rivestimento desiderato.

Il pretrattamento con Nichel-Strike non è necessario se lo strato di nichel è stato applicato immediatamente prima del rivestimento successivo.

Lo zinco-nichel offre una protezione dalla corrosione notevolmente superiore rispetto al rivestimento di zinco puro. La resistenza alla ruggine di un pezzo rivestito di zinco-nichel aumenta fino a 5 volte quella di un rivestimento di zinco puro. Un piccolo svantaggio, tuttavia, è il colore, che appare un po' più scuro di quello dello zinco puro.

Un rivestimento in zinco-nichel può anche essere cromato come un rivestimento in zinco.

Questo pretrattamento garantisce una migliore adesione del rivestimento al materiale di base. In questa forma di pretrattamento le impurità vengono rimosse proprio come gli ossidi di disturbo. Pertanto, la mordenzatura / decapaggio è una fase importante per l'attivazione del metallo di base e per la preparazione professionale all'ulteriore rivestimento.

La superficie dell'oggetto da rivestire deve essere assolutamente pulita. Pertanto, è indispensabile uno sgrassaggio preciso con agenti appositamente sviluppati che rimuovano in modo affidabile resine, grassi e oli. Gli oli e i grassi siliconici sono particolarmente ostinati e richiedono anche detergenti speciali. Gli alcoli sono adatti allo sgrassaggio come i detergenti speciali disponibili in commercio o lo sgrassaggio elettrolitico, che rimuove anche i microcontaminanti.

Attenzione: non toccare mai i pezzi sgrassati a mani nude, ma solo con guanti monouso. Anche il grasso della pelle ha un effetto negativo sul risultato del rivestimento.

L'elettrolita di nichel Redox-Nichel è stato sviluppato per la deposizione elettrolitica di nichel su pezzi in materiali di ferro e rame. La soluzione viene riscaldata a 50-90°C e il pezzo viene posto nel bagno di immersione. Si verifica una reazione chimica in cui il nichel si deposita sulla superficie del pezzo.

Il nichel è troppo basico per il rame, il che significa che la placcatura elettrolitica non è possibile. Pertanto, i pezzi realizzati in materiali di rame richiedono un pretrattamento con l'attivatore di rame. Il sottile strato di palladio applicato in questo processo è cataliticamente attivo e consente quindi la deposizione per via elettrolitica del nichel sul rame.

Sebbene la placcatura elettrolitica sia molto più lenta, dal punto di vista dell'ingegneria di processo, rispetto all'utilizzo di un elettrolita di nichel convenzionale, si è dimostrata un processo molto pratico per molto tempo.

1 litro di Redox-Nichel è sufficiente per una superficie di 200 cm² con uno spessore dello strato di 10 µm.

Il Redox-Nichel contiene un agente riducente che deve essere conservato in assenza di aria, altrimenti si ossida lentamente e perde il suo effetto.

È quindi importante che le bottiglie siano conservate chiuse.

Quando si ricopre, si consiglia anche di coprire la vasca di reazione in modo da far entrare meno aria possibile nella soluzione.

L'evaporazione del liquido può essere completata con acqua demineralizzata.

La reazione del Redox-Nichel dipende dalla temperatura.

In generale, si può dire che una temperatura superiore di 10° raddoppia il tasso di deposizione.

Tuttavia, l'acqua evapora più rapidamente e le perdite possono essere reintegrate con acqua demineralizzata.

I tempi di rivestimento sono solitamente compresi tra 30 minuti e 4 ore (a seconda dei requisiti dello strato).

I recipienti adatti sono pentole smaltate, ciotole di vetro o anche contenitori di plastica (a bagnomaria).

Con 1 l di attivatore di rame è possibile trattare un'area di circa 20 dm². Si noti, tuttavia, che la quantità di liquido è sufficiente, poiché il pezzo deve essere immerso in esso.

L'attivatore di rame è un attivatore di palladio. Abbiamo solo rinominato il prodotto in modo che sia più facile riconoscere la funzione.

La brunitura rapida è un processo a immersione o a pennello che produce uno strato protettivo di colore scuro mediante l'incorporazione di ossigeno nella superficie del materiale di un pezzo. A tal fine, è sufficiente immergere il materiale in un bagno di immersione per alcuni secondi o bagnarlo con l'agente brunitore Ultra-7, adatto anche come brunitura a pennello. In combinazione con uno strato di olio o cera, si forma una protezione anticorrosione affidabile.

L'oscuramento rapido del Dr. Galva è disponibile nelle varianti Ultra-5 e Ultra-7. Ultra-5 è adatto per acciai temprati, legati e a bassa lega. Ultra-7 conferisce ai materiali in ottone, rame, bronzo o stagno un adeguato rivestimento protettivo. La brunitura rapida non è adatta agli acciai inossidabili.

Il conditioner viene utilizzato per incidere il metallo al fine di migliorare le proprietà della brunitura. I vantaggi si notano nell'adesione e nella colorazione dello strato finale. Soprattutto gli acciai contenenti cromo mostrano un risultato visibilmente migliore. In generale, tuttavia, la brunitura funziona molto bene anche senza il balsamo.

In realtà, è solo il metodo di applicazione a essere preferito. Ultra-3 è utilizzato per l'azzurratura ad immersione e produce uno strato a grana fine molto omogeneo, Ultra-5 è adatto per l'azzurratura ad immersione e a pennello, Ultra-7 è destinato più che altro all'azzurratura pura a pennello. Esistono ancora differenze negli acciai adatti: per gli acciai normali Ultra-3 e Ultra-5, per gli acciai più legati l'Ultra-7 è il più potente, per gli acciai più legati, ad esempio, l'Ultra-3 sarebbe troppo debole. Quindi si potrebbe anche dire che maggiore è la qualità dell'acciaio, più forte dovrebbe essere l'azzurratura. Tutti sono adatti per l'acciaio normale.

È molto probabile che si tratti di un metallo di lega superiore, sul quale funziona solo in misura limitata. Oppure erano ancora presenti grassi o ossidi, che possono influenzare negativamente la deposizione e causare tali decolorazioni. In questo caso, il balsamo può essere d'aiuto.

Il colore nero tipico della brunitura rapida si produce negli acciai temprati, legati e basso legati con un contenuto di cromo inferiore al 5% per la formazione di ruggine nobile, in quanto gli atomi di ferro del materiale si ossidano e si forma uno strato di ossido di ferro dello spessore di circa un micrometro.

Con l'acciaio inossidabile, l'aggiunta di un'ampia varietà di elementi di lega come cromo, nichel, molibdeno o manganese garantisce un'affidabile protezione dalla corrosione. Di conseguenza, non è possibile produrre la ruggine necessaria. Il risultato di una rapida brunitura dell'acciaio inossidabile sarebbe uno strato di ossido di ferro irregolare e fragile.

Per questo motivo, per l'acciaio inossidabile si utilizza il processo di ossidazione nera. Per farlo, si utilizzano soluzioni speciali che ossidano gli atomi di nichel contenuti nell'acciaio inossidabile a una temperatura di 130°C. Il risultato è una superficie da rossastra a nera profonda, a seconda della composizione della lega. Il risultato, a seconda della composizione della lega, è una superficie di colore da rossastro a nero intenso.

Alcalino e basico hanno lo stesso significato. La scala cromatica del valore del pH di un fluido liquido va da 0 a 14 ed è suddivisa nei tre intervalli acido, neutro e alcalino/basico.

• pH = da 0 a 6 - acido
• pH = 7 - neutro
• pH = da 8 a 14 - alcalino/basico

La lucentezza è particolarmente importante per gli oggetti decorativi e viene spesso associata alla qualità e al valore. La lucentezza si forma grazie alla deposizione cristallina più fine possibile del rivestimento, che livella le irregolarità e garantisce così una struttura superficiale più uniforme. Spesso si utilizzano sbiancanti speciali, come nel caso del nichel brillante, ad esempio.

Tuttavia, un'elevata brillantezza può influire sulle proprietà fisiche, come la conducibilità elettrica o la saldabilità. Pertanto, occorre sempre valutare quali sono le proprietà principalmente desiderate.

Di norma, quando si rivestono materiali di base opachi, si ottiene al massimo una superficie leggermente lucida. Se si desidera una superficie lucida, è disponibile un'ampia gamma di processi di lucidatura.

Se un materiale è duttile, significa che è deformabile senza il rischio di crepe o altri danni. Un rivestimento è duttile se mantiene le sue proprietà protettive e ottiche nonostante la deformazione. Questi rivestimenti duttili includono, ad esempio, rame, nichel tecnico speciale o stagno lucido.

Una buona dispersione degli ioni metallici è indispensabile nella galvanoplastica per ottenere un rivestimento uniforme. Poiché con una scarsa diffusione, solo l'area direttamente opposta all'anodo verrebbe rivestita.

La causa di una scarsa diffusione è un anodo troppo piccolo. Pertanto, l'anodo deve essere sempre abbastanza grande da coprire l'area dell'oggetto da galvanizzare. Idealmente, il rapporto è 1:1.

Quanto più fini sono i depositi di elettrolito, tanto meglio si livellano e si levigano le sottili irregolarità della superficie del pezzo.

Il termine "Free-Nichel" si riferisce a una serie di prodotti per la separazione del nichel. I prodotti sono stati sviluppati per soddisfare i requisiti di legge secondo cui i prodotti possono essere venduti senza una dichiarazione di uso finale e senza un certificato commerciale. Così, ancora oggi, i clienti privati possono essere riforniti di elettrolita di nichel "Free-Nichel".

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